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一體式連續流化床造粒機生產線屬于濕法切割制粒，是通過將系統內干粉體物料與進來的濕料進行連續混合，采用打散切割制粒機進行打散或制粒工作，連續分散進入流化床進行烘干和冷卻工作，得到無飛揚粉塵的產品，相比較傳統的連續式流化床、批次式流化床、氣流干燥、閃蒸干燥等方法，體現出節能效果好、無飛揚粉塵產品的巨大優點；相比于傳統的濕法制粒后再烘干的流程，體現出產能增大若干倍、節能、自動化生產線優點。

經過近一年時間的研制、開發、生產，全新多功能造粒噴霧包衣研發試驗機組于2009年2月研發成功，先后用石粉、賴氨酸、淀粉、糖粉、復合肥、檸朦酸、氯化鈣、大豆提取物、板蘭根、花粉、糊精，等糧食產品、化工產品、醫藥產品進行實驗，都取得超出預想的效果，較之以前批次生產工藝，在產品質量、能耗、投資、運行費用方面均表現出優勢。

大型節能連續流化床干燥機是原料連續進入流化床（比如內熱式流化床）進行烘干和冷卻工作，得到無飛揚粉塵的產品。采用了一種節能流化床系統技術，相比較普通的連續式流化床,能降低流化床尾氣排空量，可盡量利用流化床排風的排空熱量，出口物料無粉塵飛揚，達到排空尾氣環保性提高、生產線能耗降低、出口物料無粉、物料收率提高、運行穩定安全、投資性價比高、維護和運行費用低的效果。

大型顆粒流化床包衣設備是一種大批量均勻的包衣工藝，其以核丸和包材為原料，制得包含全部或大部分核丸和包材的顆粒料，包衣床由流化床殼體組成，包括進風口、分風板、流化室、分離室、出風口，其特征在于，噴槍的霧化高度隨著流化料位的增加而抬高，特別適合工業化大生產，批次處理量可以達到5-6噸/批，具備產品品質好、收率高；生產費用低；運行穩定、安全的優點。

連續噴霧流化床造丸造粒裝置GMP型適合大規模連續化的工業生產，產品品質好，物料顆粒形態可控、粒度更均勻、無粉塵，所得產品色澤、密度、混合性、流動、抗吸潮品質好。$n 可廣泛應用于生物發酵；添加劑、制藥；農藥、化工；肥料、環保；食品、果蔬、保健品；超粘料；冶金、建材等各種行業，應用前景廣闊，為國內相關領域的工業發展提供有力的服務。