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正常一些廢水和廢液采用傳統流化床根本不可能造粒。為解決以上難題，本公司技術人員在LLL大型流化床制粒生產線基礎上研發了水溶肥連續式噴霧流化床制粒專用生產線。

公司通過大量精力的攻關，和重要專家進行共同合作，研發出DF連續式噴霧流化床一步微細丸生產線，成功得到了快速潤濕、顆粒強度性能提高、懸浮率提高（特別是低熔點物料）結合的“秒潤球”制備工藝。并且綜合能耗比噴霧塔的方法節省較多。

本DF干懸浮劑壓力噴塔生產線具有以下突出的效果：成品顆粒直徑為80-150目左右中空粒子，大大減輕或避免了物料不干粘壁、粉塵靜電粘壁、熱粘性粘壁，最終生產效率、單臺設備產量、連續生產時間、安全生產性、產品品質得以提高，整體能耗降低，以上工藝可以作增減設計。

該過瘤胃產品專用流化床生產線由包括核丸生產工藝、過瘤胃包衣工藝、不合格品處理工藝組成，其可以采用噴霧流化床造丸工藝進行過瘤胃產品核丸的生產，采用可調流化床包衣工藝進行過瘤胃包衣的生產，適合工業化大生產。具備產品品質好、收率高；生產費用低；運行穩定、安全的優點。$n 采用噴霧流化床造丸機1、拋光單元2、篩分機3、定量計量裝置4、流化床包衣機5、篩分機6等工序制得過瘤胃產品。

大型擠壓連續濕法制粒干燥流化床生產線屬于濕法擠壓制粒，是在傳統的濕法制粒機基礎上，結合大產量、密度要求、連續生產、自動化生產的要求下，經過研發得到。$n 生產線組成有：連續混合——連續分料——連續制粒——連續整粒——連續烘干——篩分——包裝。